নতুন শক্তির যানবাহন শিল্পের ক্রমাগত বিকাশের সাথে, বৈদ্যুতিক যানবাহনের উত্পাদন এবং বিক্রয় বিস্ফোরিত হয়েছে এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ-দক্ষ মোটরগুলির চাহিদাও বাড়ছে।বৈদ্যুতিক ড্রাইভ সিস্টেমের উচ্চ দক্ষতা, হালকা ওজন, ক্ষুদ্রকরণ এবং কম খরচ ভবিষ্যতের প্রবণতা;এবং বৈদ্যুতিক ড্রাইভ সিস্টেমের সংহতকরণ এবং মোটরের সমতল লাইন হল হালকা ওজন এবং ক্ষুদ্রকরণ অর্জনের প্রধান প্রযুক্তিগত পথ।বৃত্তাকার তারের উইন্ডিংয়ের সাথে তুলনা করে, ফ্ল্যাট তারের উইন্ডিংগুলি তাদের অনন্য সুবিধার কারণে দ্রুত বিকাশ অর্জন করেছে এবং দেশে এবং বিদেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, নতুন শক্তির গাড়ির মোটরগুলির গবেষণা এবং উন্নয়নে একটি উত্তপ্ত দিক হয়ে উঠেছে।তাদের মধ্যে, উত্পাদন প্রক্রিয়াহেয়ার-পিন (হেয়ারপিন) ফ্ল্যাট তারের মোটরপ্রধান বৈদ্যুতিক যানবাহন নির্মাতাদের প্রথম পছন্দ হয়ে উঠেছে।নিম্নলিখিত ফ্ল্যাট তারের মোটর এবং শ্রেণীবিভাগ প্রবর্তনহেয়ার-পিন মোটর প্রক্রিয়া.

সমতল তারের মোটর শ্রেণীবিভাগ

ফ্ল্যাট তারের মোটরগুলিকে পণ্যের ধরন অনুসারে ঘনীভূত ওয়াইন্ডিং ফ্ল্যাট তারের মোটর, ওয়েভ উইন্ডিং ফ্ল্যাট তারের মোটর এবং হেয়ারপিন ফ্ল্যাট তারের মোটরগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে, যার মধ্যে হেয়ারপিন ফ্ল্যাট তারের মোটর প্রযুক্তি হল মূলধারার প্রযুক্তি যা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ঘনীভূত ওয়াইন্ডিং ফ্ল্যাট কপার তার দিয়ে তৈরি করা হয় একটি সিঙ্গেল-টুথ ওয়াইন্ডিং তৈরি করার জন্য এবং একটি দাঁত একটি সিঙ্গেল-টুথ ওয়াইন্ডিং ইনস্টলেশনের সাথে মিলে যায়, কারণ শর্ট-স্প্যান কয়েল এন্ড কার্যকরভাবে শেষের আকার কমাতে পারে এবং এর প্রক্রিয়া সহজতর। হেয়ারপিন ফ্ল্যাট তারের মোটর।অত্যধিক ভগ্নাংশ হারমোনিক্সের কারণে, এই কাঠামোর বড় টর্ক রিপল এবং জটিল রেডিয়াল বলের অসুবিধা রয়েছে;কগিং ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল কম্পন কমাতে, গঠন গোলাকারতা এবং একযোগে নিশ্চিত করতে হবে অক্ষীয় ডিগ্রী এবং দাঁতের মধ্যে অভিন্ন বন্টন উচ্চ সমাবেশ প্রয়োজনীয়তা আছে.কেন্দ্রীভূত উইন্ডিং প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে শিল্প মোটর ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, এবং নতুন শক্তি গাড়ির মোটর ক্ষেত্রে কিছু নির্মাতারাও এটি গবেষণা এবং প্রয়োগ করছে।উদাহরণস্বরূপ, কিছু হাইব্রিড মডেল বর্তমানে এই প্রযুক্তি গ্রহণ করে, এবং এর অনন্য ভগ্নাংশ স্লট কেন্দ্রীভূত উইন্ডিং, স্প্লিট স্টেটর গঠন এবং সম্পর্কিত অপ্টিমাইজেশান প্রযুক্তির সাথে ভাল ফলাফল অর্জন করেছে।

দ্যতরঙ্গ ঘুর সঙ্গে সমতল তারের মোটরএকটি তরঙ্গ-আকৃতির প্রান্ত তৈরি করার জন্য ওয়াইন্ডিংয়ের অবিচ্ছিন্নভাবে ঘূর্ণনকে গ্রহণ করে এবং তারপরে ঢোকানো বা স্টেটর স্লটে ঢোকানো হয়।হেয়ারপিন ফ্ল্যাট তারের মোটরের সাথে তুলনা করে, এতে কোন সোল্ডার জয়েন্ট নেই, যা উইন্ডিং এন্ডের উচ্চতাকে আরও ছোট করতে পারে এবং মোটর সাইজ কমাতে পারে।যাইহোক, এই ধরণের স্টেটর অ্যাসেম্বলির স্লটের আকার আরও প্রশস্ত, যা কগিং টর্ককে আরও বড় করে তোলে, টর্কের লহর বেশি এবং এনভিএইচ কর্মক্ষমতা দুর্বল, তাই এটিকে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিকগুলির সাথে সহযোগিতা করতে হবে

বহু-উদ্দেশ্য অপ্টিমাইজেশানঅপ্টিমাইজেশন উন্নত করার জন্য নকশা এবং অন্যান্য ব্যবস্থা;একই সময়ে, এর উৎপাদন খরচ হেয়ার-পিন মোটরের তুলনায় বেশি।

হেয়ার-পিন (ইউ-পিন) মোটরহেয়ারপিন উইন্ডিং নামেও পরিচিত কারণ এর ঘুরানো একটি "হেয়ারপিন" এর মতো।এনামেলযুক্ত ফ্ল্যাট কপার তারের এক প্রান্তটি একটি U আকারে তৈরি করা হয় এবং তারপরে স্টেটর কোর স্লটে ঢোকানো হয় এবং অন্য প্রান্তটি পেঁচিয়ে ব্যাঙের পায়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।আকৃতি, এবং তারপর একত্রে ঢালাই করে একটি তরঙ্গ-আকৃতির উইন্ডিং তৈরি করে।আরেকটি আই-পিন ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়া স্টেটর কোর স্লটে সরাসরি তামার তার ঢোকানো হয়, এবং তারপর উভয় প্রান্তকে ব্যাঙের পায়ের আকারে পেঁচিয়ে একত্রে ঢালাই করে একটি ওয়েভ উইন্ডিং তৈরি করে, যা U-PIN-এ প্রাক-গঠন প্রক্রিয়া সংরক্ষণ করে। ঘুরU-PIN এবং I-PIN ফ্ল্যাট তারের উইন্ডিং উভয়ই অক্ষীয় এমবেডেড উইন্ডিংগুলির দ্বিতীয় প্রজন্মের অন্তর্গত।দুটির সাথে তুলনা করে, তারা সর্বোচ্চ দক্ষতা এবং সর্বোচ্চ টর্কের সাথে তুলনীয়, তবে পরবর্তীটির স্লট পূরণের হার আগেরটির চেয়ে বেশি।ক্রমাগত টর্ক এবং ক্রমাগত শক্তি;পরবর্তীতে দ্বিগুণ বেশি সোল্ডার জয়েন্ট থাকার কারণে, উইন্ডিং এন্ড সাইজ সামান্য বৃদ্ধি পায় এবং সোল্ডার জয়েন্ট ফেইলিওরের ঝুঁকিও বেশি।হেয়ার-পিন উইন্ডিং প্রক্রিয়া একটি প্রক্রিয়া রুট যা দেশে এবং বিদেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

হেয়ার-পিন কয়েল প্রক্রিয়া

কার্ড-ইস্যু করার প্রযুক্তি হল একটি বড় মাপের, উচ্চ-মানের, কম-সাইকেল স্টেটর উৎপাদন প্রযুক্তি।প্রক্রিয়া চেইন প্রধানত নিম্নলিখিত পাঁচটি ধাপ নিয়ে গঠিত:

1. গঠন (সরাসরি এনামেলযুক্ত তামার ফ্ল্যাট তার, স্ট্রিপিং, কাটা, বাঁকানো),

2. সন্নিবেশ (স্টেটর স্লট লাইনার এবং হেয়ারপিন কয়েলের সম্মিলিত সন্নিবেশ),

3. আপনার মাথা ঘুরান

4. ঢালাই

5. নিরোধক

হেয়ারপিন উইন্ডিংয়ের তামার তারের মধ্যে অন্তরক পেইন্ট ফিল্ম নিরোধক ছাড়াও, কন্ডাক্টরগুলিকে একে অপরের থেকে আলাদা করতে স্টেটর স্লট লাইনার যুক্ত করা হয়, যাতে বাঁক বা কন্ডাক্টর এবং স্টেটর কোরের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ দূর করা যায়, উন্নত হয়। নিরোধক কর্মক্ষমতা, এবং শর্ট সার্কিট সুরক্ষা উন্নত.অতএব, অন্তরক স্লট কাগজ সন্নিবেশ করা প্রয়োজন।সাধারণ স্লট পেপারের আকারগুলি হল ও-টাইপ, সি-টাইপ, বি-টাইপ, এস-টাইপ, ইত্যাদি, যেমন চিত্র 5-এ দেখানো হয়েছে। বি-টাইপ স্লট লাইনার এস-টাইপ স্লট লাইনারের কোণার ফাঁক দূর করে এবং উন্নত করে। শর্ট সার্কিট ফল্ট বিরুদ্ধে সুরক্ষা.

কাগজ সন্নিবেশ প্রক্রিয়ায়, অন্তরক স্লট কাগজ আগে থেকে স্টেটর স্লটে ঢোকানো হয়।সমতল তারের স্তরের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রক্রিয়াটির অসুবিধাও উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।পিন তৈরির প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে স্ট্যাম্পিং ফর্মিং, স্প্রিং মেশিন এবং সিএনসি সিএনসি ইকুইপমেন্ট স্বয়ংক্রিয় ফর্মিং ইত্যাদি। পূর্বেরটির দ্রুত গঠনের গতি এবং কম খরচ হয় কিন্তু তামার তারের বেশি ক্ষতি করে, যখন পরেরটির ভাল বহুমুখিতা রয়েছে এবং তামার তারের কম ক্ষতি করে কিন্তু উচ্চতর সরঞ্জাম খরচ আছে।

পিন তৈরি হওয়ার পর, এটি প্রোফাইলিং টুলিং-এ আগে থেকে ঢোকানো হয়।সমতল তারের স্তরের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে ক্রস-কন্ডাক্টরের স্বয়ংক্রিয় সন্নিবেশের অসুবিধাও বৃদ্ধি পায়।তারপর প্রোফাইলিং টুলিং-এ সমস্ত পিনগুলিকে সামগ্রিকভাবে আয়রন কোরে সংশ্লিষ্ট ডিজাইনের মাত্রায় ঢোকান।এই প্রক্রিয়ার জন্য সরঞ্জামের উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন।

তারপর ফ্লারিং, টুইস্টিং এবং চ্যাপ্টা করার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, ঢালাইয়ের জন্য উইন্ডিংয়ের শেষটি সমতল করা হয়।বর্তমানে, TIG ওয়েল্ডিং এবং লেজার ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাট তারের মোটরগুলির জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় এবং অন্যান্য কোম্পানিগুলিও CMT কোল্ড ওয়েল্ডিংয়ের মতো ঢালাই পদ্ধতি নিয়ে পরীক্ষা করছে।

ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পর, উইন্ডিং, ফেজ রেজিস্ট্যান্স, ফেজ ইন্ডাকট্যান্স এবং এর ব্যালেন্স টেস্টিং এবং ভোল্টেজ এবং রেজিস্ট্যান্স টেস্টিং ইত্যাদির বৈদ্যুতিক পারফরম্যান্স টেস্টিং করা প্রয়োজন এবং তারপর টেস্টিং পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পর আবরণ প্রয়োগ করতে হবে।লেপ প্রক্রিয়া বিভিন্ন আবরণ উপকরণ অনুযায়ী গুঁড়া আবরণ এবং তরল আবরণ বিভক্ত করা হয়.দুটির প্রক্রিয়া ক্রম ভিন্ন।বিভিন্ন উপকরণ অনুসারে, ডিপিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে প্রথাগত ডিপিং, ভ্যাকুয়াম ডিপিং, ভ্যাকুয়াম প্রেসার ডিপিং, ড্রিপ ডিপিং, ইইউভি ডিপিং ইত্যাদি।

NIDE BLDC ব্রাশলেস মোটর, ইন্ডাকশন মোটর, ইউনিভার্সাল মোটর, হেয়ারপিন মোটর, যা প্রধানত গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, শিল্প মোটর, স্বয়ংচালিত মোটর, নতুন শক্তির মোটর, মহাকাশ মোটর এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় সহ মোটর উত্পাদন সমাধানগুলিতে ফোকাস করে।আমরা গ্রাহকদের স্থানীয় পরিষেবা, দূরবর্তী পরিষেবা এবং বিদেশী পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি।